而用機器只要10人就夠了.節(jié)省了管理,工資等費用.省料：(根據(jù)客戶的生產(chǎn)與實際的統(tǒng)計而計算出來的，其他品牌的前幫機本人尚不清楚是否可以省料)。涼鞋制鞋設(shè)備

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當(dāng)前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

在用前幫機時，接幫部分可節(jié)省鞋頭幫距(余皮)2mm—4mm經(jīng)本公司與鞋廠之電腦版使用料計算如下。

而且是鞋機設(shè)計和工裝設(shè)計的重要依據(jù)之一。由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術(shù)性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結(jié)合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術(shù)條件。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關(guān)系的研究，涼鞋制鞋設(shè)備

國內(nèi)制鞋企業(yè)還應(yīng)注重產(chǎn)品環(huán)保達標(biāo)。未來，更多政策或?qū)⑴c企業(yè)環(huán)保治理掛鉤，環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標(biāo)，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。“目前，利潤空間的不斷縮窄讓智能型新技術(shù)、新設(shè)備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來，他們轉(zhuǎn)型的目標(biāo)不是做大做強，而是做小做精。

缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識，

又該如何處理呢？其實側(cè)縫機出現(xiàn)噪音的原因主要是因為其使用年限太久，從而使得其內(nèi)部傳動件傘齒輪嚙合高低不一致造成的。，通常這種情況出現(xiàn)后，都是直接更換固件，或者直接使用敲棒進行敲擊，使其進行復(fù)位。最后在把緊固件進行固定。涼鞋制鞋設(shè)備

或者完成成品生產(chǎn)過程中的某些工藝作業(yè)。就如東莞奇峰鞋機就專業(yè)生產(chǎn)前幫機，后幫機，壓底機。總而言之，專業(yè)化生產(chǎn)是一個企業(yè)只生產(chǎn)、裝配自己企業(yè)最具優(yōu)勢的產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品，它具有較好的經(jīng)濟效果。生產(chǎn)專業(yè)化集中同類產(chǎn)品，組織大批量生產(chǎn)，能采用先進的專用設(shè)備和工藝，工人、工程技術(shù)人員和管理人員各有專長,

另外由上下軸之間的的軸向松動造成的噪音處理，