一.原料处理阶段

   圆盘式智能单色拖鞋机适用于多种热可塑性原料，如PVC、TPR、TPU等，还可使用混合回收料。这些原料具有在加热后能够变软、流动，冷却后又能保持一定形状的特性，适合用于注塑成型工艺。 原料通过特定的输送装置被送入机器的料筒中,在料筒内，通过电热装置对原料进行加热，使其逐渐达到熔融状态。例如，金磊智能单色拖鞋机采用电子固态继电器进行加温控制，可频繁无噪音地通断电，并且使用电热偶每秒三次循环检测温度，确保原料在合适的温度下熔融，保证射出质量。 

  二.注射阶段

 全自动圆盘式单色塑胶拖鞋注射吹气成型机采用高速电子电子计数编码技术，实现注射量的精确控制，采用进口线性电位器控制射胶料量，精度可达0.1mm，保证射料准确性。 当原料达到合适的熔融状态且注射量设定好后，螺杆在电机的驱动下向前推进，将熔融的原料通过喷嘴注入到模具型腔中。射出压力和速度也是重要的参数，不同的机器有不同的射出压力和速度设定。

 三.成型阶段 

在原料注射前，模具处于闭合状态,模具通常具有与拖鞋形状相匹配的型腔，当熔融原料注入型腔后，在模具的限制下逐渐冷却成型，部分圆盘式单色拖鞋机配备特殊吹气装置，吹气型机器增加了特殊吹气装置。在成型过程中，通过吹气使拖鞋内部形成一定的中空结构，让鞋子穿着更舒适，同时也能减轻产品重量，使产品表面光泽更好。

 四.脱模与循环阶段

 当拖鞋在模具中冷却成型后，模具打开，通过顶出装置将成型的拖鞋从模具中顶出，完成一次成型过程。 圆盘式的设计使得机器具有多个工位，一个工位完成注射、成型、脱模等操作后，圆盘转动，将下一个空的模具工位转到注射位置，开始下一轮的生产循环，从而实现连续、高效的生产。而且全自动圆盘式塑料拖鞋注射成型机具有不同的工位数可供选择，适用于不同的生产需求