所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產(chǎn)中仍應(yīng)用此工藝，且生產(chǎn)量大。第三種、模壓鞋工藝: 是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產(chǎn)生的膠料流動和合模壓力，制鞋機(jī)

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運(yùn)動鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強(qiáng)，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特。

制鞋機(jī)(5)機(jī)針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定?？p制較厚料時不宜選用過細(xì)的機(jī)針，以防咬線的斷針制鞋機(jī)

一.爪子調(diào)整（位置、角度、弧度，壓力）將爪盤調(diào)至中間位置用中號楦頭調(diào)整爪子位置,爪子的平衡距離，在三四爪完成排列后可前仰5mm即可,中爪弧形的中心線對齊內(nèi)撐臺的中心線，中爪距撐臺要有7～10mm的間隙，間隙大容易掃中底；用左腳楦頭調(diào)整左二三四爪子的位置，用右腳楦頭調(diào)整右二三四爪子的位置。

。機(jī)針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細(xì)來配用、縫線在機(jī)針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過?？p制輪胎底時，縫線應(yīng)過肥皂水和潤滑油。鞋機(jī)的主要特點(diǎn)

縫紉機(jī)等常用制鞋設(shè)備的使用能力，其次是初步了解根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)備選型、配套與布局的方法，這種能力對鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生今后在實際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。這次，根據(jù)教育部‘規(guī)范專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)和要求，制鞋機(jī)

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產(chǎn)可以將不同優(yōu)勢產(chǎn)品的企業(yè)相聯(lián)系，實現(xiàn)各個產(chǎn)品都達(dá)到最優(yōu)，進(jìn)而實現(xiàn)各個企業(yè)利潤的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設(shè)備等成本費(fèi)用高，如市場上同產(chǎn)品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產(chǎn)的道路，

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機(jī)慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當(dāng)前鞋機(jī)行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

進(jìn)一步完善教材的系統(tǒng)性、規(guī)范性和科學(xué)性’的要求，