機械化生產(chǎn)是多個部門配合的生產(chǎn)模式要求格式化: 各部門配合生產(chǎn)是關(guān)鍵.相應的配套設備: 鞋頭定型機,后踵定型機,鞋面軟化機,后跟蒸濕機.制鞋機械

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

只要注意了以上幾點相信大部分的工廠都可以用到前幫機.而且使用前幫機還有以下優(yōu)點:省人工:假如一個工廠一天需要做800-1000對鞋子,

1978-1988年中國鞋機處于萌芽期。我國制鞋機械業(yè)誕生于20世紀80年代。剛剛改革開放的前10年，中國的制鞋業(yè)基本上是屬于靠港澳等外來鞋業(yè)加工帶動現(xiàn)代化的進程，制鞋機械

在“后金融危機”浪潮的沖擊下，一些企業(yè)的劣勢開始凸顯，產(chǎn)品雷同、同質(zhì)化競爭使得這種經(jīng)營方式已經(jīng)難以為繼了，這大大的阻礙了中國鞋機行業(yè)的發(fā)展。中國鞋機商會則提出中國鞋機需要走一條可持續(xù)發(fā)展的道路才能給與鞋機商們帶來利潤，那就是走專業(yè)化道路。每個鞋機生產(chǎn)企業(yè)都要有自己的專業(yè)生產(chǎn)方向，專門生產(chǎn)一定的產(chǎn)品，

原有的傳統(tǒng)鞋業(yè)生產(chǎn)區(qū)域使用的設備基本上是國內(nèi)鞋機廠的設備，鞋機的種類也比較單一。1989-1998年中國鞋機。

雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。制鞋機械

一.爪子調(diào)整（位置、角度、弧度，壓力）將爪盤調(diào)至中間位置用中號楦頭調(diào)整爪子位置,爪子的平衡距離，在三四爪完成排列后可前仰5mm即可,中爪弧形的中心線對齊內(nèi)撐臺的中心線，中爪距撐臺要有7～10mm的間隙，間隙大容易掃中底；用左腳楦頭調(diào)整左二三四爪子的位置，用右腳楦頭調(diào)整右二三四爪子的位置。

三色機有一臺主機和兩臺副機組成。模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。