以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

拖鞋制鞋設(shè)備通常這種情況出現(xiàn)后，都是直接更換固件，或者直接使用敲棒進行敲擊，使其進行復(fù)位。最后在把緊固件進行固定拖鞋制鞋設(shè)備

。另外由上下軸之間的的軸向松動造成的噪音處理，這種噪音只要將緊固螺釘旋松之后，鞋機設(shè)備廠家在進行重新調(diào)節(jié)間隙就好了。如果以上的方法，依然不能夠讓您的設(shè)備噪音消失，那么建議直接更換新的部件。

外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。拖鞋制鞋設(shè)備

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認(rèn)為，未來的東莞鞋企應(yīng)該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因為大的企業(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個接地氣的優(yōu)勢。

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應(yīng)用最多的裝配工藝，

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全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理。拖鞋制鞋設(shè)備

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

眾所周知，國內(nèi)有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，