一是浪費原材料;二是接幫時鞋頭不平整,造成發(fā)角或掃破鞋面.機器版要求開料適中,特別是做高靴時靴面翹度位置要準。配套鞋材: 中底是否超出鞋楦,東莞涼鞋機

或者完成成品生產過程中的某些工藝作業(yè)。就如東莞奇峰鞋機就專業(yè)生產前幫機，后幫機，壓底機?？偠灾瑢I(yè)化生產是一個企業(yè)只生產、裝配自己企業(yè)最具優(yōu)勢的產品或少數幾種產品，它具有較好的經濟效果。生產專業(yè)化集中同類產品，組織大批量生產，能采用先進的專用設備和工藝，工人、工程技術人員和管理人員各有專長,

如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位,對于特殊鞋頭翹度較大時接幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠稍微粘住,總之中底大致跟楦頭匹配,表面有網狀綿;

把工裝混同于一個普通部件或機件進行制作，工裝就無法達到制鞋工藝所要求的技術性能. 鞋類設計與工藝專業(yè)，要求學生系統(tǒng)深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，東莞涼鞋機

一.爪子調整（位置、角度、弧度，壓力）將爪盤調至中間位置用中號楦頭調整爪子位置,爪子的平衡距離，在三四爪完成排列后可前仰5mm即可,中爪弧形的中心線對齊內撐臺的中心線，中爪距撐臺要有7～10mm的間隙，間隙大容易掃中底；用左腳楦頭調整左二三四爪子的位置，用右腳楦頭調整右二三四爪子的位置。

對制 鞋機械也必須有一定程度的了解。作為鞋類設計與工藝專業(yè)的‘制鞋機械，

對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。目前國內制鞋企業(yè)中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，東莞涼鞋機

經過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉慢等困境，

其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。