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來源:   發(fā)布時(shí)間:2021-08-07   點(diǎn)擊量:422

在“后金融危機(jī)”浪潮的沖擊下,一些企業(yè)的劣勢(shì)開始凸顯,產(chǎn)品雷同、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)使得這種經(jīng)營(yíng)方式已經(jīng)難以為繼了,這大大的阻礙了中國(guó)鞋機(jī)行業(yè)的發(fā)展。中國(guó)鞋機(jī)商會(huì)則提出中國(guó)鞋機(jī)需要走一條可持續(xù)發(fā)展的道路才能給與鞋機(jī)商們帶來利潤(rùn),那就是走專業(yè)化道路。每個(gè)鞋機(jī)生產(chǎn)企業(yè)都要有自己的專業(yè)生產(chǎn)方向,專門生產(chǎn)一定的產(chǎn)品,

東莞制鞋機(jī)這次,根據(jù)教育部‘規(guī)范專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)和要求,進(jìn)一步完善教材的系統(tǒng)性、規(guī)范性和科學(xué)性’的要求東莞制鞋機(jī)

阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線,已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示,莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右,運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙,但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存,部分企業(yè)不得不走歪路,“

,制定了鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)的制鞋機(jī)械課課程標(biāo)準(zhǔn),本書是按照高等職業(yè)學(xué)校鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)的制鞋機(jī)械課課程標(biāo)準(zhǔn)組織編寫的。鞋機(jī)設(shè)備廠家側(cè)縫機(jī)噪音過大如何處理

企業(yè)要想在整個(gè)行業(yè)經(jīng)濟(jì)的大浪潮中立于不敗之地,得到長(zhǎng)久良好的發(fā)展,就必須時(shí)刻保持優(yōu)勢(shì),跟上市場(chǎng)的發(fā)展,適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展和變化,不斷研究新技術(shù)新工藝,力求長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)的發(fā)展。雙向轉(zhuǎn)型明顯,地區(qū)性服務(wù)商提供越來越多產(chǎn)品,東莞制鞋機(jī)

以國(guó)家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起,耐克、阿迪達(dá)斯、彪馬、Timberland等世界知名運(yùn)動(dòng)品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng),莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè),它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗(yàn)。然而,隨著原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本不斷攀升,

眾所周知,中國(guó)是鞋行業(yè)生產(chǎn)大國(guó),從國(guó)外引進(jìn)最基本的鞋機(jī)設(shè)備開始,中國(guó)便由傳統(tǒng)的手工制鞋全面發(fā)展到機(jī)械制鞋,加上中國(guó)地產(chǎn)豐富,制鞋行業(yè)便迅速發(fā)展成為世界領(lǐng)先地位,這一切首要的歸功于制鞋設(shè)備。中國(guó)的制鞋設(shè)備發(fā)展比較晚,首先從國(guó)外引進(jìn)一些最基礎(chǔ)的鞋機(jī),然后經(jīng)過國(guó)人自己研發(fā)改良,慢慢形成一整套的制鞋流水線。

專業(yè)性生產(chǎn)商制造越來越少品種。

自動(dòng)化機(jī)器持續(xù)熱銷,雖然制鞋行業(yè)在往低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移,但也有一個(gè)趨勢(shì),人工上漲不僅在中國(guó)大陸發(fā)生,越南、印尼、柬埔寨等周邊國(guó)家調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延,再加上原材料、設(shè)備供應(yīng)等配套不成熟滯后問題,一種代表節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)方式興起,東莞制鞋機(jī)

國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)還應(yīng)注重產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)。未來,更多政策或?qū)⑴c企業(yè)環(huán)保治理掛鉤,環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標(biāo),也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。“目前,利潤(rùn)空間的不斷縮窄讓智能型新技術(shù)、新設(shè)備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來,他們轉(zhuǎn)型的目標(biāo)不是做大做強(qiáng),而是做小做精。

獲得了較好的發(fā)展空間。

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