金磊制鞋注射成型機的操作與保養(yǎng)：

操作金磊制鞋機械要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：

 一.在開機前要檢查各運動部件的潤滑和磨損情況，清除異物，緊固松動部位，加熱系統(tǒng)的溫度要準確可靠，只有在料筒內(nèi)的余料熔融后，螺桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)才能啟動，在料筒內(nèi)尚未加料的情況下，螺桿的轉(zhuǎn)速不得超過。

 二.在確認調(diào)整運轉(zhuǎn)程序無誤的條件下，才能進入自動運轉(zhuǎn)程序，其自動運轉(zhuǎn)程序是：注射頭前移，對準模具澆口，螺桿注射，注射停，注射機頭后移，螺桿旋轉(zhuǎn)加料，圓盤轉(zhuǎn)動工位，圓盤停止并自動定位，注射機頭進入下一個工作循環(huán)，模具開啟，從楦模上脫下在制鞋并套入鞋幫、模具閉合后處于待注射狀態(tài)。

 三.在關(guān)機前，料斗停止進料，注射頭后移并射出料筒余料，關(guān)閉電源，水源，擦拭機器并對摩擦部位加注潤滑油。

 對機器保養(yǎng)的內(nèi)容有：

 一.保持液壓系統(tǒng)油液的清潔，每年應(yīng)更換一次新油，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現(xiàn)象應(yīng)隨時維修，必要時向油箱補油至油標線；

二.定期檢查電器和儀表的可靠性和精度，確保靈敏度和準確性；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況，避免塑化效果降低和注射壓力不足；模具和鎖模機構(gòu)要保持精度和操作的靈活性，不得有鎖模不緊，分型面溢料、排氣不良等影響制品質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。

 三.機器各潤滑點必須按規(guī)定加注潤滑油，不得發(fā)生運動部件干摩擦現(xiàn)象；在機器維護中，不得任意改變自動控制系統(tǒng)液壓和電氣的運動程序和技術(shù)參數(shù)，避免發(fā)生技術(shù)和安全事故；安全防護裝置要齊全有效；模具和有關(guān)工藝裝備當(dāng)暫時不用時，要妥善保管，不得因此而影響產(chǎn)品質(zhì)量。